CNC精密零件加工是一种通过计算机控制机床进行自动化加工的技术。它具有高精度、高效率、高灵活性的特点，被广泛应用于各行各业。CNC精密零件加工的工艺流程如下：

1. 设计图纸：在进行CNC精密零件加工之前，首先需要进行零件的设计。工程师根据产品的要求和规范，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行绘图。设计图纸包括零件的尺寸、形状、表面要求等。

2. 编写加工程序：设计图纸完成后，需要将其转化为机床可读的加工程序。工程师使用专业的CNC编程软件，根据零件的几何特征和加工工艺要求，编写加工程序。加工程序中包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。

3. 选择机床和刀具：根据零件的尺寸、材料和加工要求，选择适合的机床和刀具。CNC机床有不同类型，如铣床、车床、钻床等，各有其特点和适用范围。刀具的选择考虑材料、切削力、刀具寿命等因素。

4. 预加工准备：在正式加工之前，需要进行一些预加工准备工作。例如，对原材料进行切割、砂轮修整、装夹零件等。这些准备工作直接影响到后续的加工质量和效率。

5. 加工过程：将准备好的原材料装夹到机床上，根据加工程序进行加工。CNC机床通过计算机控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现精确定位和切削操作。加工过程中需要不断监控和调整加工参数，以确保零件的尺寸和表面质量。

6. 检验与修正：加工完成后，需要对零件进行检验。使用测量工具如千分尺、卡尺、三坐标测量机等，对零件的尺寸、表面粗糙度等进行测量。根据检测结果，对加工程序进行修正，进一步优化零件的加工质量。

7. 表面处理：根据零件的要求，可以进行表面处理。常见的表面处理方法包括喷涂、硬化、镀层等，以达到保护零件、改善外观或提高耐磨性等目的。

8. 清洁和包装：最后，对加工完成的零件进行清洁和包装。清洁可以去除加工过程中产生的油渍、铁屑等污物，以保证零件的质量。然后将零件进行适当的包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。

以上就是CNC精密零件加工的工艺流程。通过CAD设计、编写加工程序、机床加工、检验与修正、表面处理和清洁包装等环节，能够高效地完成精密零件的加工，满足各种工业领域对零件质量和精度的要求。