为什么你可能想要对铝进行阳极氧化?

考虑对铝部件进行阳极氧化处理有几个很好的理由。对铝进行阳极氧化时，会产生一层氧化物，并在铝外表构成一层。该层十分薄，甚至不会对精细加工零件的尺寸产生实质性影响。由于氧化层比铝更硬，它可以维护下面的金属，使其耐刮擦并添加耐腐蚀性。

氧化层也比铝外表更粗糙，因而可以对阳极氧化铝进行涂漆或染色。事实上，您可认为阳极氧化铝部件添加任何您喜爱的颜色。上色是经过在阳极氧化进程中运用染料或在之后进行涂漆来完结的。

阳极氧化铝零件的好处

阳极氧化铝部件在美学和部件本身的力学方面提供了许多好处。

在视觉方面，效果十分令人印象深刻，而且完结是持久性的。它是耐磨的，所以它永远不会刮伤或褪色，也永远不需要润饰。别的，它是环保的。

在机械方面，阳极氧化工艺使零件外表十分经用。氧化物极其坚固，可提供超卓的磨损和腐蚀维护。隔热功能也很超卓。

总体而言，该工艺使精细加工零件看起来更好、更经用。

如何做铝阳极氧化

铝是一种相对活跃的金属，其规范电位为-1.66v。它可以在空气中天然构成一层厚度约为0.01至0.1微米的氧化膜。这种氧化膜是无定形的，薄而多孔，耐腐蚀性差。但是，如果将铝及其合金置于合适的电解质中，以铝制品为阳极，在外加电流的作用下，外表构成一层氧化膜。这种办法被称为阳极氧化。

经过挑选不同类型和浓度的电解质以及控制氧化进程中的工艺条件，可以获得不同功能的阳极氧化膜，其厚度约为几十到几百微米，等等，都得到了明显的改进和进步。铝及铝合金阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解度的酸性溶液，以铅或铝为阴极，只起导电作用。当铝及其合金被阳极氧化时，在阳极会产生以下反响。

2Al —> 6e- + 2Al3+

下列反响在阴极产生。

6H2O +6e–> 3H2 + 6OH-

一起，酸以化学方式溶解铝和所产生的氧化膜，反响为。

2Al + 6H+ —> 2Al3+ +3H2

Al2O3 + 6H+ —> 2Al3+ + 3H2O

氧化膜的成长进程是接连构成和接连溶解氧化膜的进程。

首段a（曲线ab段）：无孔层构成。在通电之初的几秒到几十秒内，铝的外表当即构成一层具有高绝缘功能的细密氧化膜，厚度约为0.01-0.1微米，这是一个接连的无孔薄膜层，称为 作为无孔层或障碍层，这层薄膜的呈现阻止了电流的经过和膜层的持续增厚。无孔层的厚度与构成电压成正比，与氧化膜在电解质中的溶解率成反比。因而，曲线ab段的电压显示出从零到最大值的急剧添加。

二段b（曲线段bc）：多孔层的构成。跟着氧化膜的构成，电解液对薄膜的溶解作用开始。由于构成的氧化膜不均匀，在膜的最薄部分会先溶解出孔洞，电解液可以经过这些孔洞抵达铝的新鲜外表，电化学反响可以持续，电阻下降，电压随之下降（最高值的10-15%），膜上呈现多孔层。

三段c（曲线cd段）：多孔层变厚。在阳极氧化约20s后，电压进入一个相对安稳和缓慢上升的阶段。这说明在无孔层不断溶解构成多孔层的一起，新的无孔层又在不断成长，也就是说，氧化膜中无孔层的构成速度和溶解速度根本达到了平衡，所以无孔层的 厚度不再添加，电压改变很小。但是，孔底的氧化膜的构成和溶解并没有在这个时分停止，它们还在持续，结果，孔底逐渐向金属基体内部移动。跟着氧化时刻的连续，孔洞加深构成孔隙，带有孔隙的膜层逐渐变厚。当成膜率和溶解率达到动态平衡时，即便延伸氧化时刻，氧化膜的厚度也不会添加，这时应停止阳极氧化工艺。阳极氧化的特征曲线和氧化膜的成长进程如下图所示。在稀硫酸电解液中用直流电和交流电对铝及其合金进行阳极氧化，可获得无色通明的氧化膜，其厚度为5-20微米，吸附性好。

硫酸阳极氧化工艺简略，溶液安稳，操作便利，允许的杂质含量范围广，电耗低，成本低，简直适用于铝及各种铝合金的加工，所以在我国得到了广泛的使用。