数控cnc加工是世界上最先进的材料加工技术之一。手工加工已经存在了很长时间，但直到最近，我们已经达到了使用硬件和电子设备使数控金属加工技术成为制造金属零件的领先方法的水平。

数控金属加工服务

经验丰富的机械师和多功能机器甚至可以为最复杂的金属零件精密加工提供巨大的帮助。借助先进的多轴机床和高精度内部去毛刺和机械抛光功能，难加工金属零件不会硬化。

在精密加工服务方面，我们不能否认多轴WEDM，如5轴电火花加工设备，提高了加工能力。

与手工加工相比，数控加工金属加工一直依赖于金属力学的技能。这个过程的能力取决于他能在设备上做出什么样的表面。为了制造一些复杂或高精度的零件，必须为要制造的表面专门制造专用工具。这使得通过机械加工制造复杂的定制零件非常昂贵且无利可图。然而，随着数控金属加工的发展，这种工艺的功能也突飞猛进。几乎任何类型的曲面都可以通过数控程序获得。

定制数控加工服务

随着数控系统的兴起，定制零件的制造已经成为一种可行的可能性。数控机床的通用性和定位精度大大简化了设定操作。对于复杂的零件，不需要制作特殊的固定装置或设定工具。一切都可以用标准的可调夹具来设定，机器定位系统会弥补这种不一致。数控加工定制零件最常用的方法是车铣和电火花线切割。

自动精密数控加工

使用数控的优点之一是精度高。机床配有步进电机，定位精度只有几微米。自动换刀和随后用探针校准，以确保切削刃准确定位在预期位置。有些机床甚至会考虑刀具的寿命和磨损，在运行过程中进行调整。现代工具轴承保证了最佳的主轴刚度，从而最大限度地减少了振动，而金属力学则不需要时刻关注零件，这样就有可能封闭工作区域，使用高压冷却液，从而扭曲温度低。

金属的数控加工

现代机床的高功率能力和刚性保证了几乎所有类型的金属都可以加工。从普通建筑用钢到不同等级的不锈钢，包括耐热钢-镍超级合金，都可以加工。甚至切削性能参数最差的钛合金也可以切削。在加工完所有这些难加工合金之后，我甚至不需要再提数控中心可以轻松加工更轻更软的合金，比如铝、黄铜、铜、金、银。主要区别在于刀具的使用寿命和可行的切削参数。